采用胶印方式印制瓦楞彩盒面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。本文即对相关的常见问题及注意事项进行了归纳总结。

 

与设计有关的问题

　　采用胶印机印刷瓦楞彩盒面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。

 

(1)连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。

 

(2)含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。

 

(3)避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。

 

(4)避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。

 

(5)设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

 

与印刷有关的问题

1.与胶印机有关的印刷故障

在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。

 

(1)套印不准。套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。

 

(2)水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。

 

(3)网点增大或缩小，甚至丢失。

应从以下几方面着手检查和解决：压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度，网点会出现有时增大，有时缩小或丢失，应更换橡皮布和衬纸；而滚枕上有太多的墨垢或异物，或橡皮布过宽，其一端高于滚枕时，会导致压力不平衡，结果一端网点增大，一端网点缩小。

 

(4)粘脏打花。由于瓦楞纸箱面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。另外，由于面纸定量较高，印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较普遍，因此，在调节前规时要保证进纸顺畅，待纸张充分进入前规后再合压印刷，并调节好收纸牙排的叼力。因纸箱面纸的反面为灰底纸，平整性差，收纸和堆纸时要注意背面粘脏，可适当增加喷粉量，并控制堆纸高度，使收纸尽量整齐。

 

2.与油墨有关的印刷故障

(1)油墨黏度不合适。油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。另外，印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲，给印后加工带来困难。而且，黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘回，使润版液起脏，反过来又会引起糊版。油墨黏度太高，着墨困难，特别是网目调更是印不上去，即使加大墨量效果也不明显，而且印刷品易发生粘连。

 

(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞纸箱面纸时要采用高光耐磨油墨，以保证印刷图案能够经受得住运输中频繁的搬运和摩擦。在调节油墨时不要掺入汽油，因为汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质，破坏连结料的链状结构。调墨油也不能加兑太多，否则油墨中的连接料树脂会被冲淡并与色料脱离，使色料以粉状悬浮在纸张表面，而油脂及其溶解的助剂都被纸张纤维吸收到纸张内部，这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合，在生产中容易发生刮痕或掉色现象；如果进行覆膜则会发生起泡、虚浮现象，容易脱膜；如果上光则易掉色和产生刮痕；如果压光，光油和色料易被钢带粘回脱落。

 

(3)印刷品干燥太慢。这与调墨有很大关系，在印刷大面积实地时，如果油墨中的脂类太多，纸张纤维的亲脂亲油性就会影响助剂的挥发干燥。而且印刷后的大面积实地往往还需要上光，这对油墨的干燥更为不利。另外，在高温干燥的季节不能过多地使用燥油，可用防黏剂代替部分燥油，并适当增加喷粉量，防止粘连，这可能会给后面的覆膜工序带来麻烦，但覆膜时可临时增加除粉工序。

 

3.与纸张有关的印刷故障

对面纸的质量要严格把关，纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光泽度、白度等指标在进厂时都应进行检测，并保证符合要求。

 

面纸的颜色会影响主体色的印刷效果，面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响，容易造成平网印刷色调不一致，特别是3～6成的网目调最为敏感。

 

变形的纸张印刷时会产生皱褶现象，应调节车间湿度，使纸张含水量恢复平衡。弯曲的纸张输纸比较困难，应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量，适当加大送纸毛轮的力度，保证输纸良好。在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。对于需要印两遍的产品，印刷后应按时松纸，初干后紧密打包，防止纸张变形而影响套印。

 

对于掉粉的纸张，可以适当降低油墨的黏度或适当减轻印刷压力来弥补，并将图案文字最少的版面安排在第一色组，使纸粉、纸毛尽量在印刷第一色时被沾下来，且印刷速度不宜太快，还要勤洗橡皮布。对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张，采取印前空压或预印一层防黏剂（加少量白墨）的办法虽然可以在一定程度上解决问题，但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本，且印后加工中仍会出现各种各样的问题。

 

与印后加工有关的问题

 

　　印后加工的质量取决于印刷品的质量。印刷品既能充分干燥，又平齐，不发生变形弯曲，印后加工的质量才有可靠保证。

 

　　对于需要烫印的产品，印刷时定位要准确，否则容易出现烫印移位现象。

 

　　覆膜中容易出现的问题有起泡、起皱、发暗等。印刷品油墨干燥不良会使膜起泡，因为油墨中的有机溶剂和水分在经热轧后会汽化逸出，刚好被膜封住，特别是覆膜速度过快时更加明显。有的面纸发皱，面纸不整齐、弯曲，覆膜时会造成撕纸、起皱。另外，覆膜机硅橡胶压力辊的磨损也会引起覆膜起皱。纸张水分大，覆膜后会发暗，对于印金产品，如果纸张水分太大，覆膜后水分更难挥发，会使金墨氧化变黑。

压光时成品的光亮度主要取决于4个方面：

一、是纸张的光泽度和平整度；

 

二、是上油量。上油量太少，压光后的光亮度差，但上油量太多，压光后印刷品发黄、发暗；

 

三、是光油的干燥时间。光油干燥时间不能太长，否则干燥后压光压不平，或者压不出光，但光油干燥时间太短，光油溶剂未干，压光后会被钢带粘花，将印刷品揭毛、揭花，压光后堆放在一起还会粘连；

 

四、是钢带的新旧。新钢带压光的效果要好于旧钢带的压光效果。

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　　如今的包装彩盒不但要颜色鲜艳、设计大方，还要成型漂亮、四方端正、压痕线清晰顺畅，不爆线等。但在生产过程中常常出现一些棘手的问题，如包装纸盒成型后，开口部位张开过大。

 

　　药品包装纸盒更是如此，它面对的是千千万万的病患者，包装纸盒的包装低劣，就直接影响到消费者对产品的信赖；同时，药品包装盒数量大、规格小，相应的解决难度就大。

 

　　而造成纸盒成型后开口张开过大的原因是多种多样，起决定性的因素主要在两方面：

1.纸张上的原因（这里包含滚筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向）；

 

2.工艺技术上的原因，如表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸盒成型的问题也就能相应地得到解决。 

 

纸张的因素

 

　　现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的滚筒纸，由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现卖现买，所以，分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。而如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。

 

　　另外，每张纸所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间久了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，四边的含水量大于或小于中部的含水量，不及时使用或隔夜生产，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，而引起纸张的形变。

 

　　引起纸盒成型后开口张开过大的直接原因主要还是纸张的纤维方向起决定性的因素。一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。

　　因为纸张在印刷过程中吸收水份，后经过UV上光、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少地要发生变形。变形后的纸张由于表面和底面的张力不一致，纸盒成型时两侧又已被粘好固定，只有向外张开，就产生成型后开口张开过大的现象。

 

工艺上的因素

 

　　1.在药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中：上光、覆膜、磨光等经过高温纸张脱水，含水量明显降低，再者通过拉伸，部分纸张纤维脆，而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。

 

　　其中用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，一般都有2－3mm，覆膜出来的产品都有些向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

 

　　2.在模切版的制作工艺上也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工作版而选用激光刀模公司制作的啤板。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的克度进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、同时模切线的深浅问题也同样影响到纸盒成型的效果。

　　模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，此时纸张的纤维将因受压而变形，如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。

 

　　3.要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整和胶条的选用以及安装的规范。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。

 

　　我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样的出来效果是压痕线不是很饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕的线就会更加饱满。

　　4.在拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径，在如今的市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受。

 

　　但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求，一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

 

　　综上所述，纸盒成型后开口张开过大的现象，只要我们在生产过程中，注意考虑这方面的内容，从纸张和工艺方面去尽量避免，问题就会很容易解决的。

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　　目前，人们不仅对商品的内在质量要求越来越高，同时对商品的包装也更加讲究，这要求包装彩盒不但要具有鲜艳的色彩、大方的设计，还要成型漂亮、四方端正。而影响彩盒成型质量的因素主要有材料因素和工艺因素，如果能够妥善解决这两类问题，能够在极大程度上保证彩盒的成型水平。

 

　　一、材料因素的影响

　　1.纸张变形对彩盒成型的影响

　　纸张本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美观一定会受到影响。纸张变形主要体现在以下几个方面。

　　A.由卷筒纸本身的卷曲引起的变形。现在大部分彩盒都是使用卷筒纸印制，有的还采用进口卷筒纸。由于场地及运输条件的限制，进口卷筒纸要在国内分切，分切后的纸张存放时间一般较短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现用现买，因此分切后的纸张大部分都没有完全放平整就进行印刷加工。如果直接购进分切好的单张纸，则情况要好得多。

　　B.由纸张含水量变化引起的变形。每张纸所含水分必须分布均匀，同时必须与周围的湿度相平衡。否则，时间久了，会出现“荷叶边”和“紧边”现象，影响最终盒型的美观。对于裁切好的卡纸，堆放时间也不宜过长。

　　C.由拼版方式不合适引起的变形，而起决定因素的是纸张纤维方向：

　　一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，则开口鼓起的现象就十分明显，因为纸张在印刷过程中吸收水分，后经过UV上光、压光、覆膜等表面加工，在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，导致纸盒成型后开口张开过大的现象。

 

　　对此，要从拼版方式上想办法解决。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开或四开纸上印刷，一般在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费、降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒也达不到客户的要求。一般情况下，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

 

　　同时，要特别注意避免糊口处的盒舌粘贴左插口边，否则在将翻盖插入插口边时，翻盖容易被粘口处的盒舌顶住，当盒子较小而数量很大时，将给纸盒的使用带来极大不便。

 

　　2.纸张种类对糊盒牢度的影响

　　纸张种类不同，对糊盒牢度的影响也不同。印制酒盒、药盒主要采用白卡纸、灰底白卡纸、金/银卡纸及其他一些特种纸张。

 

　　白卡纸定量较高，表面光滑度好，平整度高，紧度大，胶黏剂的渗透性较差。因此在糊盒过程中，如果不考虑其表面特性则可能导致黏合不牢。对此，一般要采取磨边处理，增大其粘口边的摩擦系数和胶黏剂的渗透性，改善黏合牢度。

 

　　灰底白板纸的底层较粗糙，吸水性强，对胶黏剂的渗透性较好，因此黏合牢度胜于白卡纸。而金/银卡纸的表面光滑度、平整度更高，但一般都要经过覆膜处理，此时采用膜/纸型胶黏剂，有利于提高黏合牢度。

 

　　3.胶黏剂对糊盒牢度的影响

 

　　胶黏剂是影响糊盒牢度最重要的因素之一。选择胶黏剂，一般按纸/纸、塑/纸来选择。我公司使用的纸/纸型胶黏剂采用的是313水基胶，其稠度好，稳定性高，流平性好，适合于快速黏合。

 

　　塑/纸型胶黏剂采用的是815机粘塑/纸封口胶，该胶固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低温性能好，硬度适中，涂刷性较好，抗冷耐热性能佳，初黏速度快，能够实现高速黏结。

　　二、工艺因素的影响

 

　　1.表面整饰对糊盒质量的影响

 

　　表面整饰的影响主要表现在印刷后满版上光和覆膜的产品上。对于这样的半成品，由于胶黏剂很难渗透过光油层和塑料膜层到达纸张，因此黏结牢度不会很高。

 

　　对此，有的糊盒机上安装了磨边装置，对黏合处的表层进行打磨，但这在工艺上有一些难度。所以许多厂家在上光和覆膜时都尽量避开黏合处，只在纸盒产品的局部上光或覆膜。

 

　　2.模切工艺对盒型的影响

 

　　模切版的制作工艺对盒型的影响也很大。手工制作的模切版比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而选用激光刀模制作的模切版。

 

　　但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的定量进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度以及模切线的高度问题也同样影响到纸盒糊制成型的效果。

 

　　其中，在压痕时，纸张的纤维将因受压而变形，如果压痕线过浅，纸张纤维就可能没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成型而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。

 

　　3.工艺参数对糊盒质量的影响

 

　　实际生产中，为了避免黏合不准、不牢、脱胶、溢胶、粘花等故障的发生，应合理设置工艺参数。

 

　　一般要考虑的因素包括纸张材料的特性、开数大小、表面加工情况。糊盒后的压力以盒子粘贴牢固、无压痕为准（特别是为防止特种纸张，如金/银卡纸的成型过程中的刮花现象，要注意压力的调节合理），上胶量则主要根据盒子的粘口边宽度来决定。

 

　　纸张的开数越大，厚度越厚，平整度越高，工艺越复杂，工作速度也越小。

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　　瓦楞彩盒开胶控制的难点在于粘盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。算是最难的一道工序投资采购，但因粘盒工序必须要使用粘盒胶水等化工物料，致使该工序可变因素增多，潜在的质量风险相应增大。

　　瓦楞彩盒开胶是一种常见的粘盒质量问题，也是粘盒工序的重点管控项目。对于控制瓦楞彩盒的粘盒开胶，英利印刷小编有一些粗浅的经验与看法，现与印刷包装界的同仁分享。

 

正确选择粘盒胶水

 

　　要控制瓦楞彩盒粘盒不开胶，选用正确的粘盒胶水至关重要，粘盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。选用粘盒胶水的基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸面相黏结，粘盒时选用普通白乳胶即可；

 

　　如果是纸面与膜面（包括光膜与哑膜）相黏结标签，粘盒时需要选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在粘盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；如果是纸面与UV光油表面相黏结，粘盒时需要选用UV胶水；如果是纸面与磨光表面相黏结，粘盒时需要选用磨光胶水。手工粘盒或粘盒速度慢科印精品调研，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间）长的胶水；全自动粘盒或粘盒速度快，应选用开放时间短的胶水。

 

选用粘盒胶水时还必须考虑粘盒车间的工作环境。

 

　　冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下数码印刷，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。不管是冬季还是夏季，粘盒生产过程中均要求胶水达到最便于生产操作的黏度。

 

　　由于冬季气温低，胶水黏度较高艾司科，瓦楞彩盒生产厂家如果添加稀释剂来调整胶水的黏度，胶水的黏合力就会受到一定的影响。因此，在较低的环境温度下使用的胶水，要保持胶水的黏合力和胶水正常的反应机理，就需要对胶水的配方做出相应的调整北人集团，这也就是许多在南方使用很成熟的胶水，在北方不能直接使用的原因所在。

 

另外，还要考虑瓦楞彩盒的使用环境。

 

　　如果粘盒后的瓦楞彩盒需要发往高温环境中使用，需要选用耐高温的粘盒胶水；如果粘盒后的瓦楞彩盒需要发往低温环境中使用包装设计，则需要选用耐低温的粘盒胶水。上光的性能。

 

　　如果全自动粘盒机是带喷枪式的，一定要选用相应的喷胶。同时，还要考虑喷枪控制系统的性能，如果喷枪控制系统是热熔方式的，就必须选用热熔喷胶；如果喷枪控制系统是不用加热的数码印刷在中国，就必须选用冷喷胶。

 

　　以上是防止瓦楞彩盒开胶在选用胶水时应注意的事项，当然选用粘盒胶水时也要考虑是否环保、是否属于食品级、是否防霉等要求，在此不作详述。

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　　在彩箱彩盒彩色网点印刷时，往往采用专色印刷，你知道为什么吗？今天英利印刷小编就来给您详细讲解一下：

1.为在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色

 

　　CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。

 

 

2.为弥补印刷技术的不足

 

　　在印刷小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线画能表现的足够是在和细腻。

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　　包装盒印刷所用的胶印油墨是树脂亮光快干型油墨，是由色料、连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

 

　　色料是由有机颜料和无机颜料组成。

色料的作用：

 

　　1.给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。

 

　　2.给油墨以一定的稠厚等物理性能。

 

　　3.最大限度地使油墨具有较强的耐久性。

 

　　4.在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

 

油墨中的连结料的作用：

 

　　1.给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。

 

　　2.决定油墨的干燥类型及干燥速度。

 

　　3.决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

　　从事印刷工作的人都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，因为它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。

 

　　然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。

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　　印刷包装盒是指由塑料、卡纸、细瓦楞纸板这三种材料制成的折叠纸盒和彩色细瓦楞箱。它具有质轻、便携、原料来源广泛、环保、印刷精美的特点。一些好的产品会选择印刷包装盒，这就要求它们在美观和实用性方面要做的更好，但事实上它们经常会在遇到一些包装盒软塌或者是边角损坏的情况，这不仅从包装盒本身起不到包装的作用，更不用说是会涉及到美学的问题了，所以我们如何保证其硬度是非常重要的。

　　纸箱和纸板需要防潮，一般包装用的瓦楞纸吸水性相对于其他的包装来说较强。如果盒子长时间处于相对潮湿的环境中，印刷包装纸中的含水量会上升、强度下降。当相对湿度为百分之85时，环压缩强度将下降约百分之60。如果彩盒需要长时间处于潮湿环境中，建议印刷彩盒时应使用防潮效果较好的纸张。

　　有时我们不知道纸的防潮效果，所以我们需要测试印刷包装来确认纸的防潮效果。如今，为了提高原纸表面的防水性能，许多造纸厂都会在造纸过程中添加一定的添加剂来提高印刷包装纸张的防水性能。然而，由于这类添加剂的价格相对较高，因此价格也相对较高。

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　　彩盒包装的设计是包装印刷生产的刚开始那步，也是彩盒包装印刷整个生产过程的基础。包装设计随着包装功能的变化而变化，随着市场竞争的加剧和企业利润的不断减少，包装设计变得越来越重要。那么，你对彩盒包装设计了解多少？今天英利印刷小编就带您来了解一下：“彩盒包装设计的基本特点是什么？”

一、彩盒包装设计简介

 

　　包装设计是基于一定的理念，对容器的形状、装饰和颜色进行适当的处理，是有意识的创造和操作的表现，以引起人们的美感和关注。包装设计的概念和意义随着研究和服务对象的不同而不同。广义来说，产品包装设计是针对包装：的三大功能:保护产品、方便使用、促进销售的包装设计。

 

二、彩盒包装设计原则

 

　　包装设计的原则主要体现在实用性、美观性、经济性和关联性。

 

1.包装设计的实用性。实用性是设计的基本属性之一，主要考虑产品和作用的功能，可以通过包装材料、结构、形状、图案来体现。商品的不同功能和作用对包装设计的实用性有不同的要求。因此，包装设计也需要根据不同产品的需求进行包装，不仅是彩盒的外观，还有彩盒的质量。

 

2.彩盒包装设计美学。美学要求结合各种因素来设计符合时代特征、民族特色和突出美感的包装产品设计。产品包装设计的主要目的是为产品建立良好的形象，从而达到促进销售的目的，因此其美观和美观是必要的。作为包装设计的一种，需要遵循包装设计的要求。

 

3.彩盒包装设计的经济性。经济就是用较少的成本获得很大的产品效果。奉承是很多商家在包装产品时常见的错误之一。他们认为产品需要华丽的外观，但过度的包装不仅会影响产品的销售，还会造成产品成本高，不利于企业的运营。

 

4.彩盒包装设计的原创性。原创就是要善于标新立异，不脱离社会和时代，在表面的平凡形态中蕴含新的创造。不仅仅是包装，设计的每一件物品都需要创意，这是在当今激烈竞争的市场中生存的有力武器。市场上出现了大量的包装。要想在竞争中处于有利地位，就需要让自己的包装不落俗套。

三、彩盒包装设计的具体工艺要求

 

　　包装设计不仅可以容纳和保护商品，美化商品，促进商品销售，还可以方便携带、使用、展示和运输。所以包装设计的具体过程主要体现在包装结构设计、装饰设计和后续检验三个方面。不仅要考虑结构设计中的科学合理问题，还要考虑装饰和造型设计中的美学问题。

 

四、彩盒包装结构设计流程

 

1.包装设计人员在设计前应了解内容物的性质、形状、大小和重量、内容物的排列、运输和堆放、储存环境、运输路线和时间、彩盒类型和制造材料。

 

2.在确认了各种信息之后，还要知道要设计的彩盒是侧重于运输彩盒还是销售彩盒。销售彩盒属于商业包装范畴，侧重于彩盒的外观和形象，设计时需要考虑彩盒印刷工艺的要求。运输型彩盒属于工业包装范畴，因此更需要考虑彩盒的抗压和抗冲击要求，在不影响其强度的情况下设计开口和模切位置。由于它的重复使用，还需要考虑包装效率和工厂的生产效率。

3.设计师将设计好的艺术品交给打样人员后，要仔细检查设计好的彩盒样品。有条件的话，设计师直接参与打样，及时对设计出来的产品进行改进，尤其是细节上的改进。

 

4.样稿打出来后，修改定稿。对于运输包装，需要做相关的动态测试，检查其强度是否符合要求。

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　　深圳全张印刷机厂家是指拥有全张印刷机的印刷厂家。在深圳印刷厂家有很多，但拥有全张印刷机的印刷厂家并不多。其主要原因全张印刷机的投入成本较高，而且还需要有足够全张印刷的订单来支撑。今天深圳全张印刷机厂家-英利印刷小编就来介绍一下我们的全张印刷机。

　　我们印刷厂有2台全张印刷机，一台高宝162，一台罗兰900。

 

高宝162全开印刷机

印刷尺寸：1620*1200mm

印刷颜色：5色

附带功能：连线油印刷

 

 

罗兰900全开印刷机

印刷尺寸：1400*1000mm

印刷颜色：6色

附带功能：连线油印刷

　　英利印刷厂除了2台全张印刷机，还有1台对开印刷机，海德堡六色印刷，无论您是全张印刷还是对开印刷，无论您是5色印刷还是6色印刷，英利印刷厂都能满足您的需求。白夜2班，24小时开机印刷，自有卷纸分切机，面纸分切最快2小时上机印刷，自有调墨师傅，现场调色确认，配有后道裱，啤，粘等一站式服务。咨询热线：13544259358

　　在看到一个包装盒时，我们第一视觉冲击便是它的颜色，颜色绝不会单独存在。事实上，一个颜色的效果是由多种因素来决定的：反射的光，周边搭配的色彩，或是观看者的欣赏角度。每个颜色都可以呈现出不同的效果，影响着我们的感觉，接下来，我们就来看看包装设计中的六种颜色相互碰撞会发生什么吧。

 

　　一、红色：红色的色感温暖，性格刚烈而外向，是一种对人刺激性很强的色。红色容易引起人的注意，也容易使人兴奋、激动、紧张、冲动、还是一种容易造成人视觉疲劳的色。

　　1.在红色中加入少量的黄，会使其热力强盛，趋于躁动、不安。

　　2.在红色中加入少量的蓝，会使其热性减弱，趋于文雅、柔和。

　　3.在红色中加入少量的黑，会使其性格变的沉稳，趋于厚重、朴实。

　　4.在红中加入少量的白，会使其性格变的温柔，趋于含蓄、羞涩、娇嫩。

 

　　二、黄色：黄色的性格冷漠、高傲、敏感、具有扩张和不安宁的视觉印象。黄色是各种色彩中，最为娇气的一种色。只要在纯黄色中混入少量的其它色，其色相感和色性格均会发生较大程度的变化。

 

　　1.在黄色中加入少量的蓝，会使其转化为一种鲜嫩的绿色。其高傲的性格也随之消失，趋于一种平和、潮润的感觉。

　　2.在黄色中加入少量的红，则具有明显的橙色感觉，其性格也会从冷漠、高傲转化为一种有分寸感的热情、温暖。

　　3.在黄色中加入少量的黑，其色感和色性变化最大，成为一种具有明显橄榄绿的复色印象。其色性也变的成熟、随和。

　　4.在黄色中加入少量的白，其色感变的柔和，其性格中的冷漠、高傲被淡化，趋于含蓄，易于接近。

 

　　三、蓝色：蓝色的色感冷嘲热讽，性格朴实而内向，是一种有助于人头脑冷嘲热讽静的色。蓝色的朴实、内向性格，常为那些性格活跃、具有较强扩张力的色彩，提供一个深远、广埔、平静的空间，成为衬托活跃色彩的友善而谦虚的朋友。蓝色还是一种在淡化后仍然似能保持较强个性的色。如果在蓝色中分别加入少量的红、黄、黑、橙、白等色，均不会对蓝色的性格构成较明显的影响力。

　　1.如果在橙色中黄的成份较多，其性格趋于甜美、亮丽、芳香。

　　2.在橙色中混入小量的白，可使橙色的知觉趋于焦躁、无力。

 

　　四、绿色：绿色是具有黄色和蓝色两种成份的色。在绿色中，将黄色的扩张感和蓝色的收缩感相中庸，将黄色的温暖感与蓝色的寒冷感相抵消。这样使得绿色的性格最为平和、安稳。是一种柔顺、恬静、潢足、优美的色。

 

　　1.在绿色中黄的成份较多时，其性格就趋于活泼、友善，具有幼稚性。

　　2.在绿色中加入少量的黑，其性格就趋于庄重、老练、成熟。

　　3.在绿色中加入少量的白，其性格就趋于洁净、清爽、鲜嫩。

 

　　五、紫色：紫色的明度在有彩色的色料中是最低的。紫色的低明度给人一种沉闷、神秘的感觉。

　　1.在紫色中红的成份较多时，其知觉具有压抑感、威胁感。

　　2.在紫色中加入少量的黑，其感觉就趋于沉闷、伤感、恐怖。

　　3.在紫色中加入白，可使紫色沉闷的性格消失，变得优雅、娇气，并充满女性的魅力。

 

　　六、白色：白色的色感光明，性格朴实、纯洁、快乐。白色具有深圳包装设计公司圣洁的不容侵犯性。如果在白色中加入其它任何色，都会影响其纯洁性，使其性格变的含蓄。

 

　　1.在白色中混入少量的红，就成为淡淡的粉色，鲜嫩而充满诱惑。

　　2.在白色中混入少量的黄，则成为一种乳黄色，给人一种香腻的印象。

　　3.在白色中混入少量的蓝，给人感觉清冷、洁净。

　　4.在白色中混入少量的橙，有一种干燥的气氛。

　　5.在白色中混入少量的绿，给人一种稚嫩、柔和的感觉。

　　6.在白色中混入少量的紫，可诱导人联想到淡淡的芳香。

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