彩盒类包装产品在出产中经常出现颜色的恢复问题，如中性灰偏色等，然后影响产品质量，这除了设备本身、出产人员身手水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。

 

　　颜色管理即管理人们对颜色的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以担保图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，最终抵达原稿与复制品的颜颜色和一致。

 

　　图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不合的扫描与显示设备对一致张原稿会有不合的颜色显示。其他，采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达才干不合，加之不合的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，运用不合的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。因此，必需经由颜色管理身手对出产系统中的各类设备和介质上的颜色恢复加以节制。

颜色管理的内容

 

 

 

　　树立设备的颜色描写文件(Profile)是颜色管理的中间，描写文件中有每个设备代表性的颜色特征，如色度的特征化曲线、输超卓色域特征曲线等，颜色管理系统运用这些具有代表性的颜色特征完成各设备色空间的匹配和转换。

 

　　进行颜色管理，必需遵循一系列礼貌的操作进程，才干抵达预期的后果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。

 

　　校准：为了担保颜色信息传递进程中的不变性、可*性和可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准，以担保它们处于标准义务外形。输入校正收罗扫描仪等的亮度、对比度、吵嘴场的校正。以担保关于一致份原稿，不论什么时分扫描，都应当能获得一样的图像数据。

 

　　经由对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出校正收罗打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。

 

　　特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

 

　　转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色空间为序文，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有绝对色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。

 

颜色管理的实施

 

 

 

　　粗浅来讲，关于一个包装印刷企业要做好颜色管理，需求有标准的状况光源;高质量的颜色特征文件生成;提高老一辈的颜色管理系统;标准的测量仪器和测试器械;标准的颜色色靶;标准的印刷管理;标准的远程数码打样颜色管理;标准的扫描恢复、数码相机颜色管理;标准的显示器校正和屏幕软打样。在颜色管理的具体实施进程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化出产管理，这是运用ICC颜色管理的前提和基础。

 

　　企业要严厉制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备无缺的标准，测量器械及状况光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严厉按照标准执行。显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的本地，经由测试手段，总结归结出可以担保质量的数据。三者相反相成，互相依存，然后担保不变的高质量、高效率出产。

 

印前图像措置身手是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器要专业，原稿的扫描和数字原稿的措置应一致用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、颜色校正、锐度增强)来指点义务，并经由执行规范四个标准的参数。扫描文件完成，要对非适性原稿缺陷作调整措置和艺术加工，使印品层次愈加丰厚，抵达优于原稿的后果。关于异地印刷的企业，远程数码打样的Profile文件管理，可确保两地的数码样张颜色一致。

 

颜色管理系统的选择

 

 

 

　　那时市场上颜色管理系统较多，如Adobe的Photoshop颜色管理系统，Apple的ColorSync颜色管理系统，Kodak的颜色管理系统等。不合的颜色管理系统对设备的颜色管理才干各纷歧样且都有其擅长的部分，因此企业必需首先确定在哪些设备上需求获得一致的颜色，以便进行选择。

 

　　其次，要确定颜色管理系统中的自描写文件，以及可否支撑在开放式系统中树立即画文件;若属封锁式系统，则必需由厂方树立即画文件，多么就需求确定可否可以承受树立即画文件所需的费用。应针对企业自身情况，对系统的可*性、设备支撑才干、可扩展性、兼容性和易用性等多种功用进行比较和测试，测试时可用一致五颜六色原稿，观察哪一种系统在具体操作状况下，能获得与原稿最吻合的后果。

 

　　有效的颜色管理是整个复制质量的担保，但最终产品的获得是经由油墨来完成的。油墨作为印刷的五概略素之一，对印刷进程和质量具有首要的影响结果。对油墨进行精确合理的运用和分派，是担保颜色准确恢复的关键。水墨运用问题

 

　　水墨的组成及功用：水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质，粗浅要求颜料具有艳丽的光彩、稳健的着色力和隐瞒力，优胜的耐性及较高的涣散度。为获得水墨的优胜印刷适性，往往要根据不合情况用各类油墨添加剂来调整油墨的运动性、单调性和粘稠性。选择水墨质量的要素较多，运用欠妥，会带来一系列质量问题，在选购和运用时应留心分析，判别其吵嘴外形，并根据情况做出调整，以担保其优异的印刷适性。

 

　　在印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常传递、转移水墨的需求前提。因此粗浅将高档水墨的粘度节制在20±5秒左右，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不合。理论出产进程中，根据承物和温度的不合，对上机水墨的PH值可调整或节制在8.0～9.5之间。

 

　　水墨的分派：油墨分派首假设指油墨的颜颜色配。在包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，抵达视觉及防伪的双重后果。

 

　　这些不合的专色，不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接运用，须由身手人员根据出产状况，对原墨进行不合比例的分派而取得。

 

　　油墨的颜色分派是基于减色法事理的，即任何一种颜色都能运用三原色的不合比例搀杂分派而成，并思索其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等前提来选择所用油墨，并思索油墨本身的色相、光泽、着色力、隐瞒力等要素。

 

配色工艺

 

 

 

　　分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，为了增添调色的盲目性，必需首先对原稿颜色进行分析，以确定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假设采用仪器测色和人眼比色相连络的办法。运用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单合用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。

 

　　配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。留心墨色与原稿色的不时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸出息行刮样对比，如斯反复，直到两色完全一致。比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了担保色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张一样。亮度和饱和度的调整是经由添加白墨和黑墨完成的。需求参与白、黑墨时，应非凡留心称量的准确性。

 

　待分派出来的油墨抵达原稿要求后，可按比例进行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由纸张的种类规格、图像面积、印数良多以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。

 

　　记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细刊出，便当往后配墨时作为参考。

 

　　其他留苦处项：在分析原稿、比色时，最好在标准光源或接近日光的光源下进行，还要留心待墨膜单调后再进行比色，以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色运用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择一致个出产厂家的油墨产品。

 

　　调色时要充分查询本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并节制好油墨粘度。不合的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，构成糜掷。

 

　　油墨调出来之后，假定发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而发作偏色。对印刷后残剩的专色墨，仍可根据新稿件的色相作分派，但往往饱和度偏灰，非凡是从墨斗取回的残剩油墨，很有可以已被乳化或印刷适性有所改动。

 

　　很多企业为了能够提高自己产品的销量，而且能够让自己的企业得到一定的知名度扩散，就是为了能够让一个品牌深入到消费者的内心，对于外包装的设计现在可以说是花费很多的精力，所以现在也刺激了食品包装彩盒行业的发展，进行彩盒印刷的过程当中，需要注意哪些细节问题呢。

1.设计风格符合产品类型

　　不同的产品在进行印刷的过程当中，我们必须要掌握整体的设计风格，针对于每一个设计细节，都需要符合产品类型这样才能够让东莞彩盒印刷对于我们企业的产品销售有一定的刺激，结合各种不同的风格进行分析，才能最终确定设计和印刷方案。

2.材质的选择

　　对于不同的材质来说，直接会影响整个食品包装彩盒的效果，因为每一个材质都会适合不同的设计方案，也能够让一个企业的产品外包装有不同的品质，所以大家在选择材质的过程当中，不仅仅要单一的看材质，到底是属于哪个类型，也需要看一看这个类型是否适合自己的产品，在整个的包装设计上是否能够有整体性。

3.尺寸以及其他

　　当然还会有一些细小的细节，针对于食品包装彩盒的整体印刷尺寸以及分辨率等等，这些也会直接影响到食品包装彩盒的呈像，一定要保证颜色非常的正，整体的尺寸大小设计非常好，质量问题当然也是需要保证，总之整个流程的每个细节都是要做到最细致，才能让一个小小的包装盒更完美。

　　都说礼轻情意重，但是没有彩盒包装来进行装饰，也彰显不出礼物的贵重，而彩盒包装在加工过程中，通常采用对裱工艺，而对裱工艺十分复杂，在制作时通常会遇到以下几个问题：

　　1.彩盒包装出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。所以通常应在贴二十张就压榨较为合适。
　　2.彩盒包装纸的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。
　　3.所裱瓦或平贴的彩盒，假如在空气湿度较大的环境下，放置时间稍长会出现变黄等现象。主要是由于部分厂家采用了含碱性很大的水玻璃胶或淀粉胶所致。所以为了保证彩盒包装的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞胶。

　　4.彩盒包装出现脱层现象，主要由于粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能进步彩盒包装产品质量和档次。
　　随着时代的进步，人们的生活水平在逐渐增高，使用彩盒包装来装饰礼物的人越来越多，其中的原因之一是因为彩盒包装的工艺独特，了解彩盒包装对裱工艺中出现的问题，将其解决后，才能更好的利用彩盒包装。

　　任何包装彩盒通常都有成千上万件，无论你做的是几百件还是几十件，都差不多是这么多钱。当然，并不是彩盒厂家定制的报价，而是七七八八的钱真的是太多了。我相信对于任何一个公司来说，一万元都不是很小的一笔钱，不可能花这么多钱而不注重质量。大多数公司都有高质量的要求，他们都有很高的期望。如果您发现您制作的彩盒与预期的彩盒非常不同，那么客户肯定会退货。然而，从定制包装彩盒制造商的角度来看，他们可能会觉得自己是无辜的，所以双方很难达成共识。

　　定制包装彩盒厂家英利印刷就来给大家分析如何解决品质纠纷跟如何有效避免。首先收到货后发现跟预期的于差别要先找到问题所在，到底是印刷没印好还是工艺没做好还是手工粗糙。
　　如果是以上问题都可以找包装彩盒定制厂家协商重做！如果是因为客户盒型没选好、材质没选好或者是工艺没选好，那这个问题就只能自己客户自己找问题的原因了。客户自己是有一定的责任，但是印刷厂同样有责任。

　　为避免包装彩盒定制出来的大货与客户预想的不同，最佳的避免办法就是提前打样。虽然说包装彩盒打样是最麻烦的，但也是必须要打的。通过大货的样板客户就能知道这款盒子是不是自己要的了，发现不足同样可以及时修改。

　　采用胶印方式印制瓦楞彩盒面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。本文即对相关的常见问题及注意事项进行了归纳总结。

　　与设计有关的问题

　　采用胶印机印刷瓦楞彩盒面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。

　　（1）连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。

　　（2）含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。

　　（3）避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。

　　（4）避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。

　　（5）设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

　　与胶印机有关的印刷故障

　　在用胶印机印刷瓦楞彩盒面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。

　　（1） 套印不准。套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。

　　（2） 水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。

　　（3） 网点增大或缩小，甚至丢失。

　　应从以下几方面着手检查和解决：压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度，网点会出现有时增大，有时缩小或丢失，应更换橡皮布和衬纸；而滚枕上有太多的墨垢或异物，或橡皮布过宽，其一端高于滚枕时，会导致压力不平衡，结果一端网点增大，一端网点缩小。

　　（4） 粘脏打花。由于瓦楞彩盒面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。另外，由于面纸定量较高，印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较普遍，因此，在调节前规时要保证进纸顺畅，待纸张充分进入前规后再合压印刷，并调节好收纸牙排的叼力。因纸箱面纸的反面为灰底纸，平整性差，收纸和堆纸时要注意背面粘脏，可适当增加喷粉量，并控制堆纸高度，使收纸尽量整齐。

　　在彩盒的裱坑加工过程中，纸板翘曲往往是困扰纸制品加工行业的重要问题之一。纸板翘曲不仅会造成模切和降低功率，而且会影响包装后的平整度，削弱纸箱的抗压强度。由于形成翘曲的复杂因素，环境的温度和湿度有很大的影响。许多包装企业对此感到困扰。在这里，英利印刷为您提供了一些实用的方法：

　　一般来讲，只要是纸板违背平直状态，咱们都可称为翘曲。但作为质量范畴的纸板翘曲，细微的翘曲不是产品的缺点，只有翘曲的程度对纸箱的生产、外观和功能发生影响时，才称得上翘曲。为了更好地剖析彩盒的翘曲问题，咱们能够经过引入拱曲系数来予以界定。经过丈量，咱们发现对覆面后的纸板，拱曲系数超越0.05时，将容易形成模切走位并影响模切功率。对成型后的彩盒，当其中有一面纸板的拱曲系数超越0.03时，对彩盒的外观和整箱抗压发生较显着的影响。因而，当覆面后的纸板和成型后的彩盒拱曲系数别离超越0.05和0.03时，咱们才能够称之为翘曲缺点。
裱坑过程中纸板翘曲的原因剖析
在彩盒裱坑工艺中，形成纸板翘曲缺点的原因除了少量状况是由于裱坑的彩纸和瓦楞纸板自身的翘曲直接导致的外，绝大多数则是纸板吸收胶水里边的水份后形成了彩面和瓦楞纸板尺度的改变，尺度改变的不一致就导致了裱坑后呈现翘曲的缺点。
为了了解裱坑后的纸板尺度改变及翘曲的规则，经过具体进试验剖析，咱们找到了一些规则：
1.彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后都会呈现伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的起伏越大。当彩纸与瓦楞纸板的弹性比率不一致时，裱坑后的纸板就会发生翘曲。如果彩纸弹性的比率大于瓦楞纸板的弹性比率，则裱坑后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯。
2.当纸板将吸收的水分悉数析出再回复到本来的水份含量后，彩纸会比本来的尺度略小，但瓦楞纸板比本来的尺度稍大。
3.纸板在裱坑后如放在枯燥环境里边﹐其尺度会比裱坑前有较大起伏的缩短。气候越枯燥﹐缩短起伏越大。并且，彩纸的缩短率要显着高于瓦楞纸板的缩短率。这就是为什么气候枯燥时节，彩盒在库房堆积一段时间后容易呈现显着上弯的原因地点。
4.纸板横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上。也就是说，假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹向，则其尺度改变的起伏较大，反之其改变起伏将较小。

改进方法
找出裱坑时纸板翘曲的规则之后，咱们便可找到一些改进方法。经过实践证明，一般只需选用较高固含量的胶水，坚持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就能够得到底子改进。
1.进步胶水的固含量
依据上面的试验成果，彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的起伏随吸收水分的添加而添加，因而假如裱坑时纸板吸收的水份越少，那么纸板伸长的起伏就越小，因而我们能够选用较高固含量的裱坑胶水来改进裱坑时纸板的翘曲缺点。固含量越高，胶水所含的水份越少，并且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量能够削减，因而可以确保单位面积纸板吸收水份很多削减，然后到达改进翘曲的目的。从屡次试验得出的成果来看﹐胶水的固含量坚持在24%以上时，能够显着改进纸板翘曲。
2.确保正确的纸纹方向
为了确保纸板在裱坑过程中不呈现翘曲缺点，工厂在订货平板涂布白咭或进行卷筒开平张时必定要坚持白咭的竖纹与长边平行（如图二.。由于白咭横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上，其尺度改变的起伏将较小。并且由于短边为横纹方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅缩短的绝对值较横纹印刷要小得多﹐然后能够减轻翘曲的幅度。
3.吸水度低的彩纸与吸水度高的瓦纸贴合作用显着
实践标明，假如彩纸反面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸由于吸收水份少而弹性起伏小，因而裱出来的纸板显着平直。但主张防止在潮湿气候这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。
咱们从前做过一个极点的试验，把一百张彩纸反面上光油后再进行裱坑，成果裱出来的纸板极端平直。因而，包装厂在裱彩纸前，应该掌对彩纸及瓦纸的外表吸水性。
4.正确的堆叠方法
此外，在进行裱坑的过程中，对刚完结裱坑的纸板选用正反相对的方法进行堆垛叠压，也可在必定程度上改进纸板翘曲。关于完结裱坑且翘曲严峻的纸板，比较可行且有用的方法则是在上面施加必定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较显着地改进。

　　从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。

　　（1）选择合适的承印物
　　可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
　　（2）根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
　　电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。

　　电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。