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彩盒印刷的覆膜生产过程
彩盒印刷中的覆膜就是我们所说的“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等,是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一个过程.覆膜之后的彩盒优点比较多,比如它可以起来防水,防污,不变色及增加光泽等优点,现在的彩盒均采用这一生产过程.常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
虽然这一工艺,听起来比较简单,但是英利印刷为了印刷出最完美的彩盒包装,我们对这一过程也有严格的要求:
1
打开机器电源,打空压机开气阀充气。按警铃,开启主机,设备运行。
2
打开电热开关提前加热,将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度,一般控制在90—110度之间。
2
把待覆膜的产品居中放置在上至台上,调节两边挡规到合适的位置。
4
调节飞达和吸嘴,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏。
5
根据纸张的宽度,调节搭边的大小,搭边一般在1CM左右。
6
调节切纸机的切刀盘,收纸输送带及收纸台的挡规,挡板离纸张1CM左右的位置。
7
将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。
8
根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力,一般控制在10帕—15帕之间。
9
设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
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