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: 如何控制瓦楞彩盒糊盒开胶

为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。

在糊盒生产之前做工艺规划时，对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏结部位，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层（光油等）留空，在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有利于胶水的渗透印刷设备，使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。

商业轮转在中国以保证达到稳定的黏结效果，最好选用全自动糊盒机进行生产。现在市场上的糊盒机功能越来越全，通过在糊盒机上增加一些辅助装置（如喷枪装置、打磨装置、等离子装置、CD盒装置、预折装置、反钩装置等），也能在糊盒机上一次完成许多异型瓦楞彩盒的糊盒企业，要控制糊盒开胶就要充分利用好这些辅助装置。

糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，要根据胶水的开放时间来调节糊盒速度，要保证在胶水的开放时间之内使瓦楞彩盒的两个黏结面稳定地黏结在一起。如果在超出胶水的开放时间之外，还移动了瓦楞彩盒的两个黏结面，则会破坏原有黏结面检测系统及仪器，需要重新刷胶水黏结，否则就会造成开胶或假黏现象。此外，还要根据胶水的开放时间和固化时间来确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。

糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。刚糊好的瓦楞彩盒成品，在胶水未完全固化之前最好放置在糊盒车间色彩，不能把刚糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外温度太高或太低的场所，防止未完全固化的胶水在高温下熔化或在低温下冻结，从而导致瓦楞彩盒开胶。

拼版作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外CTP，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。

只要对瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制，瓦楞彩盒糊盒的开胶问题就能得到很好的解决。

: 彩盒印刷中如何糊盒呢？

糊盒就将彩盒的某些部分通过粘合方法形成客户所需形状,这是彩盒印刷环节中的一个环节,作为彩盒的生产厂家,有必要给大家分享一下,糊盒的技巧与注意事项。

为了达到彩盒印刷品高效率,高质量的要求,我们引起了世界最先进的糊盒机设备进行人工与机器的操作.英利印刷对这个过程要求是比较严格的,我们对操作糊盒机的员工有严格的培训,让他们完全按操作指示来,以便让客户收到最满意的彩盒印刷品.

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调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。

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调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。

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调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。

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调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

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打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。

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经调试OK后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。

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在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。

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彩盒印刷中如何糊盒呢？

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