如今的包装彩盒不但要颜色鲜艳、设计大方，还要成型漂亮、四方端正、压痕线清晰顺畅，不爆线等。但在生产过程中常常出现一些棘手的问题，如包装纸盒成型后，开口部位张开过大。

 

　　药品包装纸盒更是如此，它面对的是千千万万的病患者，包装纸盒的包装低劣，就直接影响到消费者对产品的信赖；同时，药品包装盒数量大、规格小，相应的解决难度就大。

 

　　而造成纸盒成型后开口张开过大的原因是多种多样，起决定性的因素主要在两方面：

1.纸张上的原因（这里包含滚筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向）；

 

2.工艺技术上的原因，如表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸盒成型的问题也就能相应地得到解决。 

 

纸张的因素

 

　　现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的滚筒纸，由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现卖现买，所以，分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。而如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。

 

　　另外，每张纸所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间久了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，四边的含水量大于或小于中部的含水量，不及时使用或隔夜生产，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，而引起纸张的形变。

 

　　引起纸盒成型后开口张开过大的直接原因主要还是纸张的纤维方向起决定性的因素。一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。

　　因为纸张在印刷过程中吸收水份，后经过UV上光、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少地要发生变形。变形后的纸张由于表面和底面的张力不一致，纸盒成型时两侧又已被粘好固定，只有向外张开，就产生成型后开口张开过大的现象。

 

工艺上的因素

 

　　1.在药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中：上光、覆膜、磨光等经过高温纸张脱水，含水量明显降低，再者通过拉伸，部分纸张纤维脆，而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。

 

　　其中用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，一般都有2－3mm，覆膜出来的产品都有些向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

 

　　2.在模切版的制作工艺上也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工作版而选用激光刀模公司制作的啤板。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的克度进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、同时模切线的深浅问题也同样影响到纸盒成型的效果。

　　模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，此时纸张的纤维将因受压而变形，如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。

 

　　3.要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整和胶条的选用以及安装的规范。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。

 

　　我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样的出来效果是压痕线不是很饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕的线就会更加饱满。

　　4.在拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径，在如今的市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受。

 

　　但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求，一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

 

　　综上所述，纸盒成型后开口张开过大的现象，只要我们在生产过程中，注意考虑这方面的内容，从纸张和工艺方面去尽量避免，问题就会很容易解决的。

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　　目前，人们不仅对商品的内在质量要求越来越高，同时对商品的包装也更加讲究，这要求包装彩盒不但要具有鲜艳的色彩、大方的设计，还要成型漂亮、四方端正。而影响彩盒成型质量的因素主要有材料因素和工艺因素，如果能够妥善解决这两类问题，能够在极大程度上保证彩盒的成型水平。

 

　　一、材料因素的影响

　　1.纸张变形对彩盒成型的影响

　　纸张本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美观一定会受到影响。纸张变形主要体现在以下几个方面。

　　A.由卷筒纸本身的卷曲引起的变形。现在大部分彩盒都是使用卷筒纸印制，有的还采用进口卷筒纸。由于场地及运输条件的限制，进口卷筒纸要在国内分切，分切后的纸张存放时间一般较短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现用现买，因此分切后的纸张大部分都没有完全放平整就进行印刷加工。如果直接购进分切好的单张纸，则情况要好得多。

　　B.由纸张含水量变化引起的变形。每张纸所含水分必须分布均匀，同时必须与周围的湿度相平衡。否则，时间久了，会出现“荷叶边”和“紧边”现象，影响最终盒型的美观。对于裁切好的卡纸，堆放时间也不宜过长。

　　C.由拼版方式不合适引起的变形，而起决定因素的是纸张纤维方向：

　　一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，则开口鼓起的现象就十分明显，因为纸张在印刷过程中吸收水分，后经过UV上光、压光、覆膜等表面加工，在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，导致纸盒成型后开口张开过大的现象。

 

　　对此，要从拼版方式上想办法解决。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开或四开纸上印刷，一般在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费、降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒也达不到客户的要求。一般情况下，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

 

　　同时，要特别注意避免糊口处的盒舌粘贴左插口边，否则在将翻盖插入插口边时，翻盖容易被粘口处的盒舌顶住，当盒子较小而数量很大时，将给纸盒的使用带来极大不便。

 

　　2.纸张种类对糊盒牢度的影响

　　纸张种类不同，对糊盒牢度的影响也不同。印制酒盒、药盒主要采用白卡纸、灰底白卡纸、金/银卡纸及其他一些特种纸张。

 

　　白卡纸定量较高，表面光滑度好，平整度高，紧度大，胶黏剂的渗透性较差。因此在糊盒过程中，如果不考虑其表面特性则可能导致黏合不牢。对此，一般要采取磨边处理，增大其粘口边的摩擦系数和胶黏剂的渗透性，改善黏合牢度。

 

　　灰底白板纸的底层较粗糙，吸水性强，对胶黏剂的渗透性较好，因此黏合牢度胜于白卡纸。而金/银卡纸的表面光滑度、平整度更高，但一般都要经过覆膜处理，此时采用膜/纸型胶黏剂，有利于提高黏合牢度。

 

　　3.胶黏剂对糊盒牢度的影响

 

　　胶黏剂是影响糊盒牢度最重要的因素之一。选择胶黏剂，一般按纸/纸、塑/纸来选择。我公司使用的纸/纸型胶黏剂采用的是313水基胶，其稠度好，稳定性高，流平性好，适合于快速黏合。

 

　　塑/纸型胶黏剂采用的是815机粘塑/纸封口胶，该胶固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低温性能好，硬度适中，涂刷性较好，抗冷耐热性能佳，初黏速度快，能够实现高速黏结。

　　二、工艺因素的影响

 

　　1.表面整饰对糊盒质量的影响

 

　　表面整饰的影响主要表现在印刷后满版上光和覆膜的产品上。对于这样的半成品，由于胶黏剂很难渗透过光油层和塑料膜层到达纸张，因此黏结牢度不会很高。

 

　　对此，有的糊盒机上安装了磨边装置，对黏合处的表层进行打磨，但这在工艺上有一些难度。所以许多厂家在上光和覆膜时都尽量避开黏合处，只在纸盒产品的局部上光或覆膜。

 

　　2.模切工艺对盒型的影响

 

　　模切版的制作工艺对盒型的影响也很大。手工制作的模切版比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而选用激光刀模制作的模切版。

 

　　但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的定量进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度以及模切线的高度问题也同样影响到纸盒糊制成型的效果。

 

　　其中，在压痕时，纸张的纤维将因受压而变形，如果压痕线过浅，纸张纤维就可能没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成型而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。

 

　　3.工艺参数对糊盒质量的影响

 

　　实际生产中，为了避免黏合不准、不牢、脱胶、溢胶、粘花等故障的发生，应合理设置工艺参数。

 

　　一般要考虑的因素包括纸张材料的特性、开数大小、表面加工情况。糊盒后的压力以盒子粘贴牢固、无压痕为准（特别是为防止特种纸张，如金/银卡纸的成型过程中的刮花现象，要注意压力的调节合理），上胶量则主要根据盒子的粘口边宽度来决定。

 

　　纸张的开数越大，厚度越厚，平整度越高，工艺越复杂，工作速度也越小。

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